在涂料涂装行业实现清洁生产， 降低VOC排放量，达到清洁生产标准规定的VOC限值以下。具体技术措施如下：
(1)光氧净化器采用低VOC或无VOC的环境友好型涂料(高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料等)替代溶剂型涂料，这是较 地解决VOC对大气污染的治本措施。环境友好型涂料中高固体分涂料在原有涂装工艺及设备上不需做大的改动就可采用，降VOC效果也显著，如汽车涂料施工私度下的中涂、面漆固体分提高10%~15%，可达到削减VOC30%~40%的效果。可是在涂料方面不是简单地减少溶剂的用量，而要保持施工性能(如施工私度)基本不变，需重新设计或调整配方和研制，采用新型树脂和吸油量小的颜料。采用水性涂料和粉末涂料替代溶剂型涂料，涂装工艺和设备要作大的改动，一般宜在新建涂装线时采用。
(2)光氧净化器涂料生产采用连续密闭一体化的生产方式。加强投料、拌和、分散、调漆和包装等各个环节的管理，调漆换色时减少溶剂的使用量。
(3)光氧净化器提高涂着效率，尤其是提高喷涂作业场合的涂着效率。手工空气喷涂实现低压化、静电化(用空气静电喷枪替代一般的空气喷枪)；克服人的因素(熟练程度、责任性和身体状况等的不同造成的喷涂质量和涂料利用率的差异)，采用自动静电喷涂替代手工喷涂；采用机器人自动杯式静电喷涂替代往复式自动杯式静电喷涂；通过喷涂条件合理化和控制智能化等措施来减少过喷涂(OverSpray)，提高涂着效率。
(4)加强溶剂管理，降低溶剂使用量。光氧净化器在现场加强溶剂管理，如回收洗枪用的溶剂再利用；换色编组，顺序统一，减少换色次数，即减少洗枪次数和洗枪的溶剂损失量；涂料、溶剂容器加盖等。设备上改进优化，减少稀释剂添加量，配置溶剂 装置、涂料管理线缩短化；在汽车静电喷涂工艺中，选用弹匣式旋杯供漆系统，可使换色时的涂料和溶剂损失减少。喷漆室的风速调整也可以减少VOC的排放。
(5)加强VOC排放的末端治理。涂料生产车间、涂装车间设置废气处理装置，减少污染大气的VOC的散发量。VOC一般都是可燃性的或易燃的化合物，采用直接燃烧法、触媒燃烧或吸附法进行废气处理。在采用燃气、燃油作为烘干室热源的场合，烘干室废气一般都采用直接燃烧法，并回收热量综合利用。涂装喷漆室的废气，一般因排气量大、VOC浓度低，处理很困难，现用吸附法与燃烧法配套的处理装置。
